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  • 硅 pu 在使用过程中常见的质量问题和解决办法
    日期:2020-06-20      来源:隆旗体育     浏览:30 次
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    A 起泡:

    硅pu起泡是常见现象,一般不会造成太大的经济损失,一个场地起十几个泡,挖一挖补

    一补就解决了。但有时可能会出现大面积起泡的现象,具体原因一般有以下几点:

    a 材料本身有问题。

    b在温度上行时施工,且温度上升很快。

    c一次刮胶过厚。

    d 基础封底工作没做好。

    B 成品表面有“针孔”:

    成品表面普遍出现“针孔”现象,一般是材料的问题。要解决这一问题,除了厂家积极

    整配方和生产工艺外,施工时在刮胶的同时用滚刷滚涂一遍也是一个很好的解决办法。

    C 脱层:

    由子硅pu材料不能一次性厚涂,所以做一个场地可能要刮好几遍。这就给场地留下了脱

    层的质量隐患。硅pu脱层常见的原因有以下几个方面:

    a增塑剂迁移,造成的材料不粘接。

    b基础封底工作没有做好。

    c在刮胶前封底层或已经固化的硅pu层潮湿。

    d 没有对已经固化的硅pu层进行打磨,或打磨不彻底。

    e材料本身存在粘接度不好的问题。

    D 不固化:

    睡pu不固化的现象并不多见,一般都是材料出了问题。当然也有在特定基础上不固化的

    令人匪夷所思的现象,至今没有找到原因。

    E 假固化:

    假因化是指硅pu 铺装完成次日,用手摸表面是干的,按着强度也可以。待划线交工之后

    又出要了局部或整场发粘的現象,且用手用力按能按出坑来。这种现象一般是材料存在问题。

    建免这种现象造成更大的损失,建议在每次刮胶前,用刀挖一块前道工序的胶面,确认完 全成胶后再施工。

    F 有刺激性气味:

    优化配方及生产工艺,选择优质的原料尤其是增塑剂,少添加最好是不添加稀释剂,是

    解决气味问题的必要途径。

    G 增塑剂迁移(泛蜡):

    硅 pu 的增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是增塑剂

    选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同增塑剂

    的添加上限这一指标,以此来指导自己的研发和生产。

    H成品检测时,甲醛或tvoc指标不符合新国标。

    原因:

    甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是硅pu液体原料造成的,也有可能是施工时添加溶剂

    造成的。

    解决办法:

    在选择材料前先将材料制成样品,在户外晾晒14天后,送检甲醛、tvoc两个指标。如果

    合格了在选用该产品,不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前几个月就要选

    择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦,但也没有更好的办法。



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